導致螺桿泵密封性能故障的原因總結
我們常見的水泵知識大家或許清楚，可能您還不了解導致螺桿泵密封性能故障的原因總結，接下來由小編給大家介紹一下導致螺桿泵密封性能故障的原因總結的技術知識吧！
G型螺桿泵的橡膠套又名定子，橡膠套內(nèi)壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉(zhuǎn)子（螺桿）之間間隙較小，所以G型單螺桿泵是***禁止空轉(zhuǎn)，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用。
目前，國內(nèi)很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設備整體性能，延長螺桿泵設備使用壽命，但是，從設備密封性能整體情況來看，螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素，具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間壓力過大
在實際螺桿泵的運動過程中，橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間處于過盈狀態(tài)，充分利用過盈接觸，這樣能夠***的減少流體漏失。但是，當螺桿泵受到內(nèi)壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，就會造成接觸壓力下降，從而產(chǎn)生泄漏，降低設備密封性。
2、結構參數(shù)
疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的，一般表現(xiàn)為低應力脆性斷裂，且局部性質(zhì)發(fā)生改變。長時間使用后，使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設備結構對于設備密封性具有直接影響。
3、橡膠襯套剪切應力
在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應力，確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中，轉(zhuǎn)子與液壓力之間會產(chǎn)生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產(chǎn)生漏失，難以滿足生產(chǎn)需求。
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