隔膜泵膜片是隔膜泵的易損部件之一,隔膜泵膜片損壞的原因是由于隔膜泵長期在使用中磨損導(dǎo)致的。隔膜泵膜片破損時需要立即對隔膜泵的膜片進(jìn)行更換。
隔膜泵也被稱為柱塞泵,它是借助薄膜把被輸送的液體和活柱與泵缸隔開,進(jìn)而保護(hù)活柱與泵缸。隔膜左側(cè)和液體接觸的部分是有耐腐蝕材料制造或者涂上一層耐腐蝕物質(zhì),隔膜的右側(cè)會充滿油或者水。在材料的進(jìn)出口過程中,隔板的左右兩側(cè)會分別受力,較大可以達(dá)到4800km。因為連續(xù)不斷的交變力,膜片很容易出現(xiàn)損壞與開裂。膜片在設(shè)計時的壽命是8000小時,工作壓力是6mpa。下面講解隔膜泵膜片損壞的原因。
(1)QBY隔膜泵隔膜室中的空氣沒有排干凈,氣體的體積會隨著推進(jìn)液的壓力變化而出現(xiàn)變化,會有氣錘形成,隔膜的局部會受到力而突然增大,這時隔膜會被打破。
(2)因為隔膜室的體積是一定的,假如進(jìn)料不穩(wěn)定就會出現(xiàn)壓力低的情況,會使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于12米,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進(jìn)料時泵中的料漿分離會形成空隙,出現(xiàn)缺料和打空泵的情況,會有錘擊或者是撞擊產(chǎn)生情況嚴(yán)重時會出現(xiàn)汽蝕,會導(dǎo)致隔膜承受的應(yīng)變力增大,頻率增加,導(dǎo)致隔膜疲勞損壞或者擊穿。
(3)進(jìn)料溫度超出規(guī)定的100攝氏度時,會加速隔膜出現(xiàn)老化,這時料漿中會有蒸汽炮產(chǎn)生,氣體進(jìn)入隔膜室或者卸荷閥出現(xiàn)泄漏時,推進(jìn)液壓力會有所降低,導(dǎo)致隔膜受力不均的情況會出現(xiàn)疲勞損壞。
(4)進(jìn)料里含有3毫米到8毫米的石子或者大塊物料以及漿料中固體質(zhì)量百分比超出2%,會引發(fā)卡閥導(dǎo)致高溫隔膜泵壓力波動,或者因為閥的安裝時閥錐定位不準(zhǔn)確造成刺閥,造成隔膜瞬間受力增大引起破裂。
(5)氮氣包先預(yù)先充2.2mpa的氮氣會有很好的阻礙效果,在操作時壓力表上反映的壓力是操作壓力而表示氮氣包的壓力,假如操作時氮氣包出現(xiàn)損壞或者壓力降低,隔膜泵處于沒有阻礙的狀態(tài)下運行,會造成液力不平衡。
(6)十字頭、十字頭導(dǎo)軌、活塞或者油缸內(nèi)襯出現(xiàn)松動、十字頭造成安裝不正確等會引起活塞的錘擊,均會導(dǎo)致液力不平衡。隔膜泵會頻繁停止跳停,也會造成隔膜瞬間受力處于限定值,導(dǎo)致隔膜片出現(xiàn)破裂。
(7)機(jī)組有壓差出現(xiàn),引發(fā)隔膜泵超壓,隔膜承受的能力瞬間變大會引起破裂。
(8)隔膜控制桿的支撐套磨損比較嚴(yán)重,會導(dǎo)致控制桿出現(xiàn)偏心和下沉,隔膜受力會增加容易出現(xiàn)隔膜拉裂的情況。
隔膜泵膜片損壞的原因由隔膜泵廠家總結(jié),推薦閱讀:氣動隔膜泵操作原理