隔膜泵膜片破損是由于長期磨損或者用力過大導(dǎo)致的,解決方法是可以將QBY隔膜泵拆開,先把上下進料管與出料管先拆開,等到拆開后再把球和球座取出;或者把整泵拆開再進行清洗,清洗時需要注意請勿用尖銳的器物將球和球座進行刮洗,氣動隔膜泵對于氣密性的要求會比較高,刮花了會對氣密性有影響,假如出現(xiàn)損壞就需要進行更換;按照隔膜泵的順序把隔膜泵組裝完成就行。
隔膜泵膜片破損原因
(1)因為氣動隔膜泵的體積是一定的,假如進料不穩(wěn)定,壓力會很低,會使進料補償器的料位降低,穩(wěn)壓裝置里的料位不正常,進料時泵中的料漿會分離成空隙,導(dǎo)致缺料、打空泵,會有錘擊或者撞擊甚至有氣蝕產(chǎn)生,會導(dǎo)致隔膜泵承受的變應(yīng)力增加,頻率也會增加,導(dǎo)致隔膜片出現(xiàn)疲勞損壞或者擊穿的情況。
(2)進料溫度超出規(guī)定,會使隔膜老化加速,料漿里的蒸汽中會有蒸汽炮產(chǎn)生,氣體進入隔膜室或者卸荷泄漏時,推進液的壓力將會降低,會導(dǎo)致隔膜受力不均的情況,會出現(xiàn)疲勞損壞的情況。
(3)隔膜室的進料與排料是利用探頭檢測控制桿位置信號去進行控制的,假如控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭沒有檢測到信號,不可以立刻進行補排油,造成隔膜單側(cè)受力太大而導(dǎo)致破裂。
(4)進料里會有固體雜質(zhì),會引起卡閥的情況,造成氣動泵壓力波動,或者因為閥裝置時,閥錐定位不準確,引起刺閥的情況,造成隔膜瞬間受力增大而引起破裂。
(5)隔膜室中沒有將空氣排干凈,氣體的體積會隨著推進液壓力的變化而進行變化,會有氣錘形成,隔膜局部會受力增大,把隔膜打破。
(6)隔膜控制桿的支承會嚴重磨損,導(dǎo)致控制桿偏心與下沉,隔膜的受力會增加容易將隔膜拉裂。
(7)機組會有壓差出現(xiàn),引發(fā)隔膜泵超壓的情況,隔膜承受時壓力會增大并且引起破裂。
(8)隔膜自身的質(zhì)量差,沒有彈性材料的強度會很低。
隔膜泵膜片破損解決方法
(1)實際上所需流量揚程會小于隔膜泵的參數(shù),可以根據(jù)所需流量揚程能適當調(diào)節(jié)氣壓,這樣就能延長膜片的使用年限。
(2)隔膜泵泵送容易凝固、容易粘結(jié)的物料后,可以進行有效的清理工作,這時比較良好的習(xí)慣。
(3)針對隔膜泵膜片破損嚴重的可以更換新的隔膜片。
根據(jù)市場需求DY的規(guī)格是DN25口徑的,參照德國樣機進行設(shè)計后,隔膜泵運行動作正常,但是經(jīng)過反復(fù)研究后膜片的耐疲勞不能超出200萬次。
隔膜泵膜片破損怎么解決由隔膜泵廠家總結(jié)。