臥式離心泵軸承損壞的原因有很多，大部分是因為滾動軸承造成的損壞其他原因造成的損壞。

滾動軸承損壞的原因

1.其他公司的自然環(huán)境標準比弱，氣體中含有的有害物質(zhì)含水量比較高，沒有辦法進行合理的防銹。再加上高溫天氣生產(chǎn)制造時沒有按照防銹技術(shù)規(guī)范進行處理。

2.其他公司的防銹紙、尼龍布紙與塑膠筒等不符合包裝的規(guī)定是導致離心泵滾動軸承生銹的原因之一。

臥式離心泵軸承圖

3.其他公司在生產(chǎn)制造滾動軸承時沒有嚴格按照防銹處理技術(shù)規(guī)范與骨架密封防銹處理包裝的規(guī)定對滾動軸承的零件開展防銹工作。

4.滾動軸承套圈的切削容量與鉆削容量偏小，內(nèi)孔上的空氣氧化層、氧化皮沒有徹底去除。

5.其他公司在生產(chǎn)制造時應用的防銹潤滑油和汽油時品質(zhì)不能達到生產(chǎn)工藝的要求規(guī)定。

其他原因造成的損壞

1.咬粘

滾動軸承出現(xiàn)溫度過高，荷載過大，潤滑脂供貨不夠標準的情況下，電機軸與軸的相對速度表層原材料產(chǎn)生粘連進而導致滾動軸承損壞。咬粘有時會導致相對速度中斷。

2.磨粒損壞

進到滾動軸承空隙間的硬質(zhì)顆粒物有的會進入滾動軸承表層，會對電機軸和滾動軸承表層起到研磨效果。啟動和泊車時會與電機軸產(chǎn)生碰觸，都會加重滾動軸承的損壞，軸承精密度缺失和軸空隙增加，造成滾動軸承的使用壽命有所降低。

3.浸蝕

潤滑液在應用過程中會持續(xù)空氣氧化，轉(zhuǎn)化成的酸性化學物質(zhì)會對滾動軸承原材料造成腐蝕，容易浸蝕而產(chǎn)生斑點狀的塊狀物掉下來。氧對合金的浸蝕會導致滾動軸承表面產(chǎn)生一層灰黑色硬質(zhì)的土壤層，并且滾動軸承空隙會縮小。硫?qū)~或者含銀的滾動軸承原材料會造成浸蝕，潤滑之中水分對銅鉛合金的浸蝕都需要留意。

4.疲憊脫落

在荷載不斷的情況下滾動軸承表層會出現(xiàn)和拖動方位豎直的疲憊裂痕，裂痕向滾動軸承擴展后，會導致滾動軸承原材料的脫落。

臥式離心泵結(jié)構(gòu)圖

除了以上之外還會因為工作標準不一樣，滾動軸承會出現(xiàn)汽蝕、腐蝕、電腐蝕、軸體損壞等損壞。滾動軸承在工作中會因電機軸和活塞銷的碰觸發(fā)生摩擦，出現(xiàn)表面發(fā)燙或者損壞。設(shè)計滾動軸承時，應該選用耐腐蝕性強的滾動軸承原材料。

臥式離心泵軸承損壞的原因由離心泵廠家總結(jié)。