1.降低立式離心泵入口工質(zhì)介質(zhì)的溫度（輸送工質(zhì)接近飽和溫度時）。

立式離心泵

2.減小立式離心泵前管路上的流動損失。如果在要求范圍內(nèi)盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

3.改進(jìn)離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增加過流面積，增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線型，可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓。提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失。將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，來提高液流壓力。

4.采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。

離心泵氣蝕圖

5.采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可以減少一倍。

6.設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積。改善大流量下的工作條件，并減少流動損失。正沖角不宜過大，否則影響效率。

7.采用抗氣蝕的材料。經(jīng)實踐研究表明，材料的強度，硬度，韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

8.增加離心泵前貯液灌中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。

9.減少吸上裝置泵的安裝高度。

10.將上吸裝置改為倒灌裝置。