工程塑料氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)口和出口處的材料發(fā)生泄漏。

1.兩端的泵殼未傾斜到上孔位置，從而導(dǎo)致兩個(gè)出口或入口不在同一平面上。

2.螺釘未擰緊。

3.球座變形或O形圈損壞。

工程塑料氣動(dòng)隔膜泵無(wú)出口無(wú)壓力，流速變慢。

1.消音器堵塞，空氣無(wú)法快速排出，這導(dǎo)致抽氣速度降低。

2.氣壓降低。首先看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值為4?7 kg是正常的。然后檢查氣源閥的打開(kāi)位置。如果用電磁閥打開(kāi)和關(guān)閉氣源，請(qǐng)檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，導(dǎo)致塑料閥無(wú)法完全打開(kāi)。

3.壓縮空氣中水或雜質(zhì)過(guò)多。進(jìn)入工程塑料氣動(dòng)隔膜泵的空氣閥后，進(jìn)氣口被堵塞或空氣閥芯被卡住。

4.空氣分配閥的上下端蓋由于閥芯的不斷撞擊而損壞和泄漏。

5.泵內(nèi)軸的四個(gè)密封環(huán)已磨損，氣體泄漏。

工程塑料氣動(dòng)隔膜泵

工程塑料氣動(dòng)隔膜泵的流量減少。

1.入口和出口止回閥（塑料球）的磨損變小。或有條狀，大顆粒堵塞塑料球。結(jié)果，當(dāng)材料被抽吸時(shí)，排出口處的材料液體被重新填充，并且當(dāng)材料被排出時(shí)，材料被從進(jìn)給口壓回。

2.隔膜長(zhǎng)時(shí)間拉伸和變形，這導(dǎo)致材料腔的體積減小。

3.黑色厚膜片損壞。驅(qū)動(dòng)時(shí)，底部支架無(wú)法正確移動(dòng)。

工程塑料氣動(dòng)隔膜泵不動(dòng)。

1.閥芯嚴(yán)重磨損并卡住。

2.底部托架的襯套已磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。

3.中間軸兩端的螺釘脫落。

4.兩個(gè)膜片均損壞。

5.工程塑料氣動(dòng)隔膜泵倒置放置或平放。

工程塑料氣動(dòng)隔膜泵的材料中有雜質(zhì)或油漬。

這通常是由隔膜破裂引起的。