對于離心泵機械密封失效的分析

臥式多級離心泵

離心泵的停機主要是由機械密封的故障引起的。故障最常見的表現(xiàn)是泄漏。泄漏的原因如下：

1、補償環(huán)密封圈泄漏。壓蓋變形和預(yù)緊不均勻；不正確的安裝；密封圈質(zhì)量不符合標準；沒有正確密封圈。

2、動，靜環(huán)密封面泄漏的。端面平整度，粗糙度均不符合要求或表面有劃痕；端面之間存在顆粒物質(zhì)，這導(dǎo)致兩個端面不能同時進行工作，且安裝方法不正確。

3、在安裝過程中，密封面的間隙太大，沖洗液無法帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量。沖洗液從密封面的間隙泄漏，導(dǎo)致端面過熱并損壞。

4、液體介質(zhì)蒸發(fā)并膨脹，因此兩個端面由于蒸發(fā)和膨脹力導(dǎo)致分開。當兩個密封表面壓在一起時，潤滑膜被破壞并且端面表面過熱。

5、液體介質(zhì)的潤滑性很差，加上工作壓力超負荷，兩個密封面的跟蹤和旋轉(zhuǎn)不同步。例如，高速泵速度為20445r/min，密封表面的中心直徑為7cm，操作后泵的線速度高達75m/s。當密封面滯后時，它無法跟蹤旋轉(zhuǎn)，并且瞬時高溫會損壞密封面。

6、密封沖洗液孔板或過濾器被堵塞，導(dǎo)致水量不足，從而使機械密封失效。

7、液體介質(zhì)不干凈，并且有微小的硬顆粒，這些顆粒會在密封表面上高速滑動，劃傷端面并破裂，導(dǎo)致失效。

8、泵的傳動部件的同心度差。泵打開后，搖動端面并摩擦一次。動環(huán)的運行軌跡不是同心的，從而導(dǎo)致端面汽化，過熱和磨損。

9、液體介質(zhì)的水力特性的頻繁發(fā)生，會引起泵組的振動，從而導(dǎo)致密封面由于未對準而產(chǎn)生失效。

液體介質(zhì)在密封元件上的腐蝕、軟硬材料的配合、腐蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會引起機械密封表面損壞和失效，因此有必要對損壞的形式進行全面分析，找出根本原因，以確保離心泵機械密封件可以長時間運行。