氣動隔膜泵有動作，但流量減小或無液體流出。

可能的原因和解決方法：

1.如果隔膜長時間變形，料腔體積會變小。此時，應(yīng)更換膜片。

2.進(jìn)出口止回閥（塑料球）磨損變小，或出現(xiàn)條狀物，大顆粒物堵塞塑料球，使出料口進(jìn)料液在吸料時重新充注，排料時將料從進(jìn)料口壓回。此時，應(yīng)取出堵塞的異物，更換磨損部件。

3.檢查泵內(nèi)是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵速，讓液體進(jìn)入液室。

4.檢查閥球是否卡住。如果液體與泵的彈性體不相容，彈性會膨脹，請用合適的材料更換彈性體。

5.檢查泵進(jìn)口接頭是否完全鎖緊，無泄漏，特別是進(jìn)口端的閥球附件卡箍。如果沒有，請鎖上。

6.排氣閥：修理或更換進(jìn)料閥。

7.速度太慢，調(diào)節(jié)失靈：維修控制裝置，調(diào)整速度。

氣動隔膜泵

氣動隔膜泵無法正常工作或循環(huán)一次立即停止。

可能的原因和解決方法：

1.閥芯嚴(yán)重磨損卡死，此時應(yīng)更換閥芯。

2如果中心軸軸套磨損，應(yīng)更換銅套。

3.中心軸兩端螺絲脫落，此時需重新安裝。

4.兩個隔膜都斷了。請更換隔膜。

5.如果空氣閥堵塞，應(yīng)直接拆卸或更換清潔空氣閥。

6.球閥磨損嚴(yán)重。更換球閥和閥座。

7.出口管道超壓，此時應(yīng)降低出口管道壓力。

氣動隔膜泵漏油。

可能的故障原因和解決方案：密封件和密封件損壞或松動：調(diào)整或更換密封件和密封件。

氣動隔膜泵的壓力不足或升高。

可能的原因和解決方案：

1.氣動隔膜泵的壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)：將壓力閥調(diào)節(jié)至所需壓力。

2.調(diào)壓閥故障：大修壓力調(diào)節(jié)范圍大。

3.壓力表：修理或更換壓力表。

氣動隔膜泵的壓力下降。

可能的原因和解決方案：

1.注油閥不足：修理注油閥。

2.進(jìn)料或進(jìn)料閥泄漏不足：檢查進(jìn)料情況和進(jìn)料閥。

3.柱塞密封圈泄漏：修理密封圈。

4.儲油罐的油位太低：添加新油。

5.泵體泄漏或隔膜損壞：檢查并更換密封件或隔膜。

隔膜泵的空氣閥凍結(jié)。

故障的可能原因和處理方法：壓縮水含量太高，應(yīng)安裝空氣干燥設(shè)備。

材料中有雜質(zhì)或油。

可能的故障原因和解決方法：通常由于隔膜破裂，此時應(yīng)更換隔膜。

進(jìn)出口泄漏。

可能的原因和解決方案：

1.螺釘未擰緊，應(yīng)擰緊。

2.球座變形或O形圈損壞。 更換損壞的零件。

3.泵殼的兩端不傾斜到上孔位置，導(dǎo)致兩個出口或入口不在同一平面上。此時，應(yīng)將泵殼調(diào)整到孔位置。

以上是湖南圣博凱斯泵閥對氣動隔膜泵的故障處理方法進(jìn)行的分析總結(jié)。