目前，我國水泵的主要節(jié)能技術(shù)有：葉輪切割技術(shù)、變頻節(jié)能技術(shù)、三元流動技術(shù)和節(jié)能專用水泵?，F(xiàn)在湖南圣博凱斯泵閥為您分析這些節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)：一、葉輪切割技術(shù)眾所周知，在離心水泵的結(jié)構(gòu)中，葉輪是決定水量和揚(yáng)程的重要部件。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動內(nèi)部液體旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上了解到，決定離心力的一個(gè)重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑。由此可見，離心泵的葉輪一旦被切割，即葉輪直徑變小，葉輪內(nèi)液體的離心力必然變小，其結(jié)果只能是泵的流量、揚(yáng)程等參數(shù)減小，這可能會影響泵的生產(chǎn)，造成整個(gè)生產(chǎn)的隱患。
二、變頻節(jié)能技術(shù)變頻調(diào)速的主要工作原理是改變水泵驅(qū)動電機(jī)的頻率，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能的效果。其主要應(yīng)用范圍是：①電動機(jī)負(fù)荷隨生產(chǎn)條件的需要而周期性變化。在這種情況下，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時(shí)，電動機(jī)的負(fù)荷也會降低。采用變頻技術(shù)可以使此時(shí)的功率、機(jī)器轉(zhuǎn)速降低，從而達(dá)到節(jié)能的效果。但是，如果運(yùn)行條件相對穩(wěn)定，變頻技術(shù)的節(jié)能率將大大降低。② 適用于循環(huán)水系統(tǒng)中一些設(shè)計(jì)參數(shù)過剩較大的泵，即所謂的“大馬拉車”。在此情況下，通過變頻改變泵電機(jī)的頻率，降低泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)整泵Q、H的工作點(diǎn)，使水泵的實(shí)際流量值低于泵的額定流量值，達(dá)到節(jié)能的目的。以水力特性適宜條件下的比轉(zhuǎn)速為相似準(zhǔn)則設(shè)計(jì)離心泵。各泵道水力模型的幾何尺寸與其設(shè)計(jì)參數(shù)Q（流量）、H（揚(yáng)程）、R/min（轉(zhuǎn)速）一一對應(yīng)，才能產(chǎn)生泵效。因此，泵葉輪的水力模型和幾何尺寸不能隨轉(zhuǎn)速的變化而變化，因此變頻調(diào)速可以降低泵的額定轉(zhuǎn)速、泵的輸出流量、泵的揚(yáng)程和泵的實(shí)際效率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于泵的原始效率值。當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的性能參數(shù)Q和H不夠時(shí)，如果通過變頻控制降低泵的實(shí)際參數(shù)Q和H，泵的流量降低可能過大，系統(tǒng)的冷卻水不足，冷卻水系統(tǒng)的水溫升高可能過高。三、三元流動技術(shù)三元流動技術(shù)是將葉輪內(nèi)部的三維空間無限分割。通過對葉輪流道各工作點(diǎn)的分析，建立了葉輪內(nèi)部流動的完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。通過該方法可以準(zhǔn)確地進(jìn)行葉輪流道的分析，流體的流場和壓力分布也接近實(shí)際。葉輪出口是射流和尾跡（渦）的流動特性，可以在設(shè)計(jì)計(jì)算中反映出來。因此，所設(shè)計(jì)的葉輪能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果用三維流葉輪代替普通水泵的葉輪，其節(jié)能效果可能達(dá)不到預(yù)期，因?yàn)樵诒脷さ炔考呀?jīng)定型的情況下，單獨(dú)三元流葉輪不能改變整個(gè)泵內(nèi)部所有流動部件的水阻力和水損失。四、節(jié)能專用水泵節(jié)能專用水泵是為各類循環(huán)水系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)的。將虹吸原理、三元流技術(shù)結(jié)合，對節(jié)能專用水泵的設(shè)計(jì)、開模、鑄造、加工全過程進(jìn)行控制，使設(shè)計(jì)合理，開模符合設(shè)計(jì)要求。采用先進(jìn)的鑄造工藝，減少鑄造誤差差，終通過精心加工、研磨，使終產(chǎn)品與設(shè)計(jì)理念相吻合，達(dá)到飽和狀態(tài)。當(dāng)流體在節(jié)能專用水泵中循環(huán)時(shí)，能呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài)，減少進(jìn)出口沖擊損失和尾流分離損失，大大避免了紊流的發(fā)生，減少了普通水泵單流道水力模型設(shè)計(jì)中流體的沖擊和流分離，避免了葉片間的水回流，使葉輪間的水流量更接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，提高了泵的流量，減少了閑置功，降低了能耗，提高了泵的效率。采用該技術(shù)，在不改變流量的情況下，水泵的有效軸功率大大降低，完全可以滿足工業(yè)系統(tǒng)的滿負(fù)荷運(yùn)行條件，而不必提高冷卻水系統(tǒng)的水溫，效率高，不改變系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，不影響正常生產(chǎn)工作。