在國內(nèi)鑄造業(yè)發(fā)展過程中，泵閥鑄件企業(yè)應該解決節(jié)能用電、用工短缺、國家政策等問題，同時多關(guān)注行業(yè)發(fā)展變化，并根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)營狀況進行適當?shù)恼{(diào)整，以便未來更好更快的發(fā)展。比較尷尬的是,中小型及民營泵閥企業(yè)在這一過程中增速比較多,所占比重比較大。而大型泵閥企業(yè)較少,國內(nèi)泵閥行業(yè)品牌性不強,市場競爭力較差。從泵閥行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看,泵閥行業(yè)本身也面臨著淘汰落后產(chǎn)能的風險;在金融危機的影響下,鋼鐵、建筑及其上下游產(chǎn)業(yè)來說市場急劇萎縮。

相比而言，國內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質(zhì)量管理執(zhí)行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。 　　

近年來，各種新材料的開發(fā)和應用是推動泵業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料，帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質(zhì)中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用范圍。材料的表面處理技術(shù)在改善泵的流動特性、耐腐蝕性和耐腐蝕性方面變得日益重要，具有廣闊的應用前景，而國內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內(nèi)普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進先進技術(shù)后就很少進行再創(chuàng)新了，這樣的結(jié)果是閥門企業(yè)很難把產(chǎn)品出口到西方市場。

顯而易見，有差距并不可怕，只要我們調(diào)整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術(shù)進步，重視技術(shù)創(chuàng)新和核心技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕 上和超過國外同類企業(yè)，為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強國。