一，概述。
油田聯(lián)合站現(xiàn)有灌水泵，臺作業(yè)臺備用。
截止，灌水泵（水泵管道）的累計作業(yè)時數(shù)全部超越"臺已挨近萬，盡管屢次修補(bǔ)，但從泵的全體作業(yè)狀況來看，運用遠(yuǎn)景并不樂觀：一是油田灌水井的吸水壓力較高，泵壓達(dá)左右，瞬間也許超越泵的額外壓力，泵的作業(yè)一直處于高負(fù)荷狀況；二是回注污水時，水質(zhì)較差，腐蝕性強(qiáng)，水溫高，簡單構(gòu)成閥體，閥片，泵頭，盤根總成等易損件的損壞，使泵處于高時機(jī)損害狀況；三是修補(bǔ)人員常常性修補(bǔ)，替換部件，使泵處于不接連的作業(yè)狀況。
泵的作業(yè)狀況確實存在一些隱憂，對泵的一些常見毛病發(fā)作的因素進(jìn)行剖析，并研討確診監(jiān)測體系及時作出判別與防止，不管從安全視點仍是從經(jīng)濟(jì)方面都顯得尤為重要。
二，灌水泵工況剖析……
根本構(gòu)造為：由曲軸，連桿，十字頭號構(gòu)成動力端；由泵頭，泵閥，柱塞及其密封設(shè)備構(gòu)成液力端，此外還有柱型，球形氮氣穩(wěn)壓器以及安全閥。其液力端選用水平直通式組合閥全體泵頭構(gòu)造。
作業(yè)時，當(dāng)柱塞向后運動，出水閥片關(guān)閉，一起吸水閥片翻開，開端吸水進(jìn)程；當(dāng)柱塞向前運動時，吸入閥片關(guān)閉，出水閥片一起被翻開。如此循環(huán)，不斷地吸水，排水……灌水泵現(xiàn)狀概述。
灌水泵投入作業(yè)以來，跟著作業(yè)時刻的添加，各個部件相繼呈現(xiàn)老化，初始的作業(yè)條件也發(fā)作了很大改變。
首要，由于油田的開發(fā)需求灌水強(qiáng)度不斷提高，泵壓也不斷上升，現(xiàn)在有些作業(yè)壓力已達(dá)到左右，已超越的灌水泵額外壓力。關(guān)于這些超壓作業(yè)的灌水泵簡單引起設(shè)備安全事端。
其次，灌水泵運動部件也許發(fā)作疲憊損害，由于灌水泵歸于往復(fù)式柱塞泵，五副曲軸連桿瓦及曲軸接受著周期性重負(fù)荷效果，跟著作業(yè)時數(shù)的添加，連桿瓦瓦面易呈現(xiàn)掉塊，曲軸軸頸磨損等景象。
再次，灌水泵各運動副空隙增大，由于長時刻的作業(yè)，十字頭和十字頭銅套，連桿大頭瓦和小頭瓦會加重磨損，空隙增大致使泵振蕩加重，機(jī)油溫度添加，泵作業(yè)噪聲也明顯加重。現(xiàn)在曲軸箱潤滑油溫度已添加到左右。
三，污水水質(zhì)對灌水泵的影響。
從原油脫水進(jìn)程中別離出的污水經(jīng)油水別離，脫氧和脫菌等處理后回注油層。盡管經(jīng)過必定的處理，但所寫入水源仍是含油（聚合物）污水，通常偏堿性，硬度較低，含鐵少，礦化度高，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率較低；并且由于污水的重復(fù)使用，其懸浮物，人工添加劑含量等也會比較高，普遍存在腐蝕，結(jié)垢和阻塞等疑問，其間腐蝕損害**。
再結(jié)合油田特別的地理環(huán)境（鹽堿，沼地區(qū)域），油藏特征（低孔低滲凝析油藏）和產(chǎn)出液特性（高礦化度）思考，油田的各種金屬管線及設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)峻，特別是聯(lián)合站含油污水處理體系的腐蝕更為杰出，投產(chǎn)兩個月就呈現(xiàn)設(shè)備腐蝕穿孔，嚴(yán)峻影響了正常出產(chǎn)。
水質(zhì)對灌水泵零部件的腐蝕。
當(dāng)用灌水泵運送污水介質(zhì)時，其間的礦物質(zhì)及添加劑通常會在密封設(shè)備上分出，降低了密封效果，其固體顆粒也會對密封設(shè)備構(gòu)成過度磨損，使灌水泵的走漏添加，壽數(shù)縮短，所以污水水質(zhì)是柱塞泵密封失效的主要因素。
從灌水泵房作業(yè)狀況看出注污水的兩臺泵被腐蝕的程度特別嚴(yán)峻，不僅對泵自身，水質(zhì)還會腐蝕別的灌水設(shè)備，比方使與之相連的管線呈現(xiàn)穿孔景象。
腐蝕因素大致歸結(jié)為以下幾個方面。
?。?）溶解氧在高礦化度的水中，溶解氧在腐蝕進(jìn)程中起著陰極去極化效果，激化污水對鋼鐵的腐蝕。
?。?quot;）硫酸鹽復(fù)原菌和硫化氫污水中含有許多的硫酸鹽復(fù)原菌，其對鋼鐵的部分腐蝕發(fā)作較大的影響。
?。?）懸浮物和油污當(dāng)其含量較大時，它們相互黏結(jié)在一起，吸附堆積在體系內(nèi)壁，構(gòu)成更有利于硫酸鹽復(fù)原菌成長繁衍的條件。一起塵垢會增大對滅菌劑的吸附，滅菌效果變差，滋長細(xì)菌的腐蝕。鋼鐵外表塵垢堆積處，電位較低，變成陽極，在沒有塵垢處為陰極，構(gòu)成垢下腐蝕。
現(xiàn)場常常選用紅外溫度探測儀對泵液力端缸體溫度進(jìn)行檢測，并且回注污水的泵簡單呈現(xiàn)溫度過高狀況，由于污水自身溫度過高，發(fā)熱量大，假如散熱不良易構(gòu)成盤根和柱塞間的反常磨損，加速盤根替換頻率；一起也會致使油田灌水壓力呈現(xiàn)逐步增高景象，致使灌水能耗添加。
四，灌水泵常見毛病剖析及處理方法。
缸體溫度添加及處理方法。
缸體溫度添加是動力端的常見毛病，前面現(xiàn)已提及曲軸箱潤滑油溫度現(xiàn)已有較大添加。主要是由于灌水泵作業(yè)時數(shù)添加，各個運動部件周期性接受負(fù)荷嚴(yán)峻構(gòu)成的，主要有：軸瓦磨損嚴(yán)峻，曲軸磨損，潤滑油乳化或黏度降低，動力端呈現(xiàn)偏磨景象（如曲柄蹩勁偏磨），連桿運動軌道發(fā)作較為嚴(yán)峻改變，曲軸固定軸承磨損等等。
此外，當(dāng)泵閥呈現(xiàn)松動景象時，也許某個零部件會落入泵缸內(nèi)，這么也會致使密封功能降低。密封失效（通常是盤根損壞）時，連桿出水刺漏嚴(yán)峻，有必要立刻替換密封件。否則，水會沿著連桿進(jìn)入曲軸箱內(nèi)，將機(jī)油乳化，短時刻內(nèi)會構(gòu)成動力端（特別是曲軸）嚴(yán)峻損害乃至整臺泵作廢。
由于十字頭在滑道內(nèi)不斷地來回運動，簡單呈現(xiàn)將滑道拉傷等狀況，嚴(yán)峻時會構(gòu)成泵殼作廢，即便能夠進(jìn)行修正，由于這種類型的泵選用的是泵殼缸套的一體化規(guī)劃，所以修正即等于對整臺泵進(jìn)行大修。據(jù)了解該站已作廢-個泵殼（每個價值&萬多元），而要大修需運到大港油田，運費，修補(bǔ)費等費用也是適當(dāng)高的。處理的方法是及時替換配件，潤滑油和校對。
密封填料走漏的因素及剖析。
灌水泵的柱塞密封多選用軟質(zhì)的石棉類盤根作密封用，一方面這類資料簡單被損壞，如上述說到的水質(zhì)因素構(gòu)成盤根被腐蝕，乃至開裂等，需求不斷替換填料；另一方面由于處在高壓介質(zhì)運送狀況下，柱塞運動的反常也會致使填料的受力不均勻，構(gòu)成介質(zhì)的噴漏景象；此外盤根盒壓蓋由于作業(yè)時刻過長也會呈現(xiàn)過松景象，構(gòu)成密封走漏。
處理的方法是替換盤根時重復(fù)調(diào)整，*終定型；為防止受力不均，請求壓緊壓好，并用扭力扳手丈量；平時維護(hù)時需求當(dāng)令調(diào)節(jié)壓蓋松緊。
二。柱塞密封失效的因素。
由于灌水泵的運用年限通常較長，且油區(qū)氣候條件比較惡劣，以及污水水質(zhì)對柱塞構(gòu)成嚴(yán)峻的腐蝕等因素，故柱塞外表逐漸構(gòu)成許多肉眼無法看到的溝槽和蝕點，生成了許。多細(xì)小的水道。柱塞外表的細(xì)小腐蝕和填料失效是構(gòu)成柱塞密封滲漏的主要因素。水介質(zhì)也會在內(nèi)部高壓的效果下，經(jīng)過柱塞的密封滴入柱塞箱內(nèi)。
此外，結(jié)垢對密封也會發(fā)作影響，污水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，很容易發(fā)作碳酸垢。在柱塞泵停運時，柱塞與密封間存有污水，當(dāng)水分蒸騰，便有晶體分出，在替換或修補(bǔ)柱塞時，外表附著白色晶體便是，這么會使柱塞泵作業(yè)時發(fā)作硬性磨損，致使密封失效。
泵體及管線振蕩的因素及剖析。
從現(xiàn)場灌水泵的作業(yè)來看，整個泵體的振蕩狀況比較嚴(yán)峻，用手接觸管線更能激烈感受到，查詢泵體上裝置的溫度計等儀表也處于不穩(wěn)定狀況，埋泵管線的水泥地上也呈現(xiàn)裂縫并屢次加固過，再者現(xiàn)場的高強(qiáng)度噪聲也與振蕩超限有很大聯(lián)系等等。
經(jīng)過查詢剖析，大致因素總結(jié)如下。
（1）地基不牢。
（2）某一缸或幾缸水力丟失大，構(gòu)成泵頭受力不均。
?。?）曲軸軸向竄動。
?。?）柱塞銜接卡子松動。
?。?）曲軸箱內(nèi)部毛病等等。
小結(jié)。
泵在作業(yè)進(jìn)程中，除了易損件正常磨損需求替換修補(bǔ)外，*主要是曲軸箱內(nèi)部毛病的防止，這種毛病也許會構(gòu)成燒瓦，拉缸景象的發(fā)作，構(gòu)成設(shè)備作業(yè)事端，嚴(yán)峻時構(gòu)成設(shè)備徹底作廢。燒瓦的因素是多方面的，主要有：潤滑油黏度達(dá)不到請求；潤滑油內(nèi)存在雜質(zhì)；潤滑油內(nèi)進(jìn)水乳化等。當(dāng)然曲軸與軸瓦空隙過大或過小；曲軸軸向軸承空隙過大或過?。贿B桿變形等等，也也許構(gòu)成曲軸箱內(nèi)部毛病。
失效剖析的意義。
由于灌水泵毛病發(fā)作過事端，如致使電廠停電及水井水倒排（壓力降低所形成的）等，這種丟失百萬元。現(xiàn)在只能依據(jù)電動機(jī)及泵的超凡改變狀況及時修補(bǔ)來防止風(fēng)險，但這時現(xiàn)已構(gòu)成許多丟失。泵損壞后的大修費用，運送費用等，如許多的泵配件替換會影響出產(chǎn)致使更多經(jīng)濟(jì)丟失。
經(jīng)大略計算，每年每臺泵的歸納修補(bǔ)費用平均在萬元左右，而大修構(gòu)成停注天天大概在臺，少產(chǎn)油近，大概在元左右，還也許構(gòu)成別的狀況，如水井阻塞等。
研討灌水泵的毛病確診是具有很重要的現(xiàn)實意義的，既能保證設(shè)備的安全作業(yè)，防止構(gòu)成嚴(yán)峻的事端，保證工人的人身安全；一起從經(jīng)濟(jì)效益來看，能夠大大節(jié)省各種修補(bǔ)費用等。
六，定論。
為了非常好地挖掘現(xiàn)有地下儲油，保證日產(chǎn)石油量，有必要保證灌水站設(shè)備的長期，安全，牢靠，高效地作業(yè)。因而，對灌水站的灌水泵進(jìn)行毛病剖析研討，并選用現(xiàn)場監(jiān)控技能，完成現(xiàn)代化的設(shè)備辦理，提高出產(chǎn)功率，保證設(shè)備的正常作業(yè)非常重要。一起，經(jīng)過毛病確診，及時地報告灌水泵作業(yè)狀況，完成防止設(shè)備突發(fā)性事端，保證日灌水量，是完成灌水站灌水設(shè)備的現(xiàn)代化辦理的必由之路。