讀前請思考以下問題：

同一儲罐至少配備幾種不同類別的液位檢測儀表？

構(gòu)成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐必須設(shè)置緊急切斷裝置嗎？

所有的儲罐，都必須設(shè)置高低液位報警及連鎖嗎？

如果設(shè)置緊急切斷閥，對安裝位置有要求嗎？

現(xiàn)場需要設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕嗎？安裝位置有要求嗎？

01

GB50074-2014《石油庫設(shè)計規(guī)范》

設(shè)置要求：

15.1 自動控制系統(tǒng)及儀表

15.1.1容量大于100m3的儲罐應(yīng)設(shè)液位測量遠傳儀表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 液位連續(xù)測量信號應(yīng)采用模擬信號或通信方式接入自動控制系統(tǒng)；

2 應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)高、低液位報警；

3 儲罐高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007的有關(guān)規(guī)定；

4 儲罐低液位報警的設(shè)定高度應(yīng)滿足泵不發(fā)生汽蝕的要求,外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐的低液位報警設(shè)定高度(距罐底板)宜高于浮頂落底高度0.2m及以上。

15.1.4用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，并應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)置報警及聯(lián)鎖。

聯(lián)鎖要求：

15.1.2 下列儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應(yīng)能同時聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進口管道控制閥：

1 年周轉(zhuǎn)次數(shù)大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；

2 年周轉(zhuǎn)次數(shù)小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；

3 儲存I、II級毒性液體的儲罐。

15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)設(shè)低低液位報警。低低液位報警設(shè)定高度（距罐底板）不應(yīng)低于浮頂落底高度，低低液位報應(yīng)能同時聯(lián)鎖停泵。

15.1.4用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，并應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)置報警及聯(lián)鎖。

條文說明：

15.1.4 “單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)”是指，除了“應(yīng)設(shè)液位測量遠傳儀表”外，還需設(shè)置一套專門用于儲罐高高、低低液位報警及聯(lián)鎖的液位測量儀表。

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

15.1.2 下列儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應(yīng)能同時聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進口管道控制閥；

15.1.7 一級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設(shè)備和控制閥門除應(yīng)能在現(xiàn)場操作外，尚應(yīng)能在控制室進行控制和顯示狀態(tài)。二級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設(shè)備和控制閥門除應(yīng)能在現(xiàn)場操作外，尚宜能在控制室進行控制和顯示狀態(tài)。

15.1.11 一級石油庫消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關(guān)均應(yīng)在消防控制室實現(xiàn)遠程啟?？刂?，總控制臺應(yīng)顯示泵運行狀態(tài)和控制閥的閥位信號。

條文說明：

15.1.7 這樣規(guī)定可以實時監(jiān)測電動設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。

15.1.11 本條規(guī)定是為了保證快速啟動消防系統(tǒng)，及時對火災(zāi)實施撲救。

02

GB50737-2011 《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》

設(shè)置要求：

11.1 自動控制系統(tǒng)及儀表

11.1.2 每座油罐應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量儀表和高高液位開關(guān)、低低液位開關(guān)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 液位計的精度應(yīng)優(yōu)于±1mm；

2 連續(xù)液位計應(yīng)具備高液位報警、低液位報警和高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉油罐進口閥門的功能，低液位報警設(shè)定高度(距罐底板)不宜小于2m；

3 高高液位開關(guān)應(yīng)具備高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉油罐進口閥門的功能；

4 低低液位開關(guān)應(yīng)具備低低液位聯(lián)鎖停輸油泵并關(guān)閉泵出口閥門的功能，低低液位開關(guān)設(shè)定高度(距罐底板)可不小于1.85m；

條文說明：

11.1.2 液位是油罐需要監(jiān)控的最重要參數(shù)，故要求“每座油罐應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量儀表”。高高液位聯(lián)鎖關(guān)進口閥可防止油罐進油時溢油，是必要的安全保護措施。低低液位開關(guān)的設(shè)置是為了避免浮頂支腿降落到罐底。浮頂罐的浮頂一般情況下漂浮在油面上，直接與油面接觸，可以有效抑制油氣揮發(fā)且除密封圈處外沒有氣相空間，極大地消除了爆炸環(huán)境。使用過程中需要注意的是，除檢修油罐外，須避免浮頂落底。浮頂一旦落底就會在油面與浮頂之間出現(xiàn)氣相空間，對于原油來說，有氣相空間就會有爆炸性氣體，就大大增加了火災(zāi)危險性。2010年發(fā)生的北方某大型油庫火災(zāi)事故中，有多個10×104m3油罐在10余米的近距離受到火焰的烘烤，但只有103號罐被引燃并最終被燒毀，主要原因是該罐當時浮頂已落地，罐內(nèi)有少量存油，在火焰的烘烤下，存在于氣相空間的油氣很容易就被引爆起火了。浮頂支腿一般高度是1.8m，故規(guī)定“低低液位開關(guān)設(shè)定高度(距罐底板)可不小于1.85m”；考慮報警后需有10min——15min的處理時間，故規(guī)定“低液位報警設(shè)定高度(距罐底板)不宜小于2m”。

設(shè)置要求：

11.1.10 消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關(guān)應(yīng)在消防控制室實現(xiàn)程序啟?？刂疲偪刂婆_可顯示泵運行狀態(tài)和電動閥的閥位信號。

03

GB 50160-2018《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

設(shè)置要求：

6.2.23可燃液體的儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進料設(shè)施；并宜設(shè)自動脫水器。

聯(lián)鎖要求：

6.3 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐；

6.3.11液化烴儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。

條文說明：

6.3.11 NFPA 58《液化石油氣規(guī)范》中規(guī)定：“冷藏液化石油氣容器上應(yīng)設(shè)置高液位報警器”。“冷藏液化石油氣容器上應(yīng)裝備高液位流量切斷設(shè)施，該裝置應(yīng)與所有儀表無關(guān)?！?/p>

即使常溫儲罐，這樣規(guī)定也更加安全。高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置是避免油罐冒罐的最后有效手段，目前比較普遍使用，是合理的設(shè)置。

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

6.3.14 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。

6.4 可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施

6.4.1 在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；

6.4.2 站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；

7 管道布置

7.2 工藝及公用物料管道

7.2.15 液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備至泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥，當設(shè)備容積超過40m3且與泵的間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應(yīng)小于15m。

7.4.7 當廠際管道長度大于5km時，其上、下游企業(yè)圍墻或用地邊界線內(nèi)的管道上均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥、流量和壓力監(jiān)測設(shè)施。

8.4.5 可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其供水范圍、供水強度和設(shè)置方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

5 控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，并距被保護罐壁不宜小于15m?？刂崎y后及儲罐上設(shè)置的消防冷卻水管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

8.10.10 全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

2 消防冷卻水系統(tǒng)可采用手動或遙控控制閥，當儲罐容積等于或大于1000m3 時，應(yīng)采用遙控控制閥；

3 控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m；

條文說明：

6.3.14 儲罐根部設(shè)緊急切斷閥可以減少管道系統(tǒng)發(fā)生事故時損失。

7.2.15 本條規(guī)定是為了當與罐直接相連接的下游設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，能及時切斷物料。如某廠產(chǎn)品精制裝置液化烴罐下游泵發(fā)生事故著火，人員無法靠近泵、關(guān)閉切斷閥，且在泵和罐間靠近罐根部管道上無切斷閥，使罐中液化烴燒光后火才熄滅，造成重大損失。

API Std 2510《液化石油氣（LPG）設(shè)施的設(shè)計和建造》規(guī)定：液化烴管道上的切斷閥應(yīng)盡可能靠近罐布置，最好位于罐壁嘴子上。為便于操作和維修，切斷閥安裝位置應(yīng)易于迅速接近。當液化烴罐容積超過10000gal（≈38m3）時，在火災(zāi)發(fā)生15min 內(nèi)，所有位于罐最高液面下管道上的切斷閥應(yīng)能自動關(guān)閉或遙控操作。切斷閥控制系統(tǒng)應(yīng)耐火保護，切斷閥應(yīng)能手動操作。

參照API 的標準，對液化烴設(shè)備容積調(diào)整為40m3?？紤]到操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵發(fā)生事故幾率較高，增加對操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備至泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥要求。

04

GB 17681-1999《易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求》

設(shè)置要求：

5.5液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表。

儲存易燃易爆介質(zhì)的儲罐應(yīng)配備高、低液位報警回路，必要時還應(yīng)配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。

05

AQ 3036-2010《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》

設(shè)置要求：

6.3.1 儲罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測器，應(yīng)具備高低位液位報警功能。

聯(lián)鎖要求：

6.3.7 大型（5000 m3以上）可燃液體儲罐、400m3以上的危險化學(xué)品壓力儲罐應(yīng)另設(shè)高高液位監(jiān)測報警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

設(shè)置要求：

5 聯(lián)鎖控制裝備的設(shè)置要求

5.1 可根據(jù)實際情況設(shè)置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉(zhuǎn)移以及噴淋降溫裝備等。

06

SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》

設(shè)置要求：

5 常壓和低壓儲罐區(qū)

5.4 儀表選用與安裝

5.4.1 容量大于100m3的儲罐應(yīng)設(shè)液位連續(xù)測量遠傳儀表。

5.4.2 應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)高、低液位報警并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）儲罐高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計儲存高液位；

b）儲罐低液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)低于儲罐的設(shè)計儲存低液位。

5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號和液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警信號應(yīng)傳送至自動控制系統(tǒng)。

6 壓力儲罐區(qū)

6.3 儲罐儀表選用和安裝

6.3.2 壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應(yīng)選用玻璃板液位計。

6.3.3 液位測量遠傳儀表應(yīng)設(shè)高、低液位報警。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為儲罐的設(shè)計儲存高液位；低液位報警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足從報警開始10min——15min內(nèi)泵不會汽蝕的要求。

聯(lián)鎖要求：

5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進口管道控制閥。

5.4.4裝置原料儲罐宜設(shè)低低液位報警，低低液位報警宜聯(lián)鎖停泵。

5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號和液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警信號應(yīng)傳送至自動控制系統(tǒng)。

6 壓力儲罐區(qū)

6.3 儲罐儀表選用和安裝

6.3.4 壓力儲罐應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料管道閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。高高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。

條文說明：

5.4.1液位是儲罐需要監(jiān)控的最重要參數(shù)，故本條要求“儲罐應(yīng)設(shè)液位測量遠傳儀表”。

5.4.2設(shè)置高（低）液位報警的目的，是預(yù)報罐內(nèi)液位將升高（降低）到所規(guī)定的極限高度，要求操作人員聽到報警后，需在規(guī)定的時間內(nèi)完成切換儲罐的工作，才能避免發(fā)生事故。

5.4.3高高液位聯(lián)鎖關(guān)進口閥可防止儲罐進料時滿溢，對本條所列三種情況需采取更嚴格的安全保護措施。

07

SH 3136-2003《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》

設(shè)置要求：

5.3.1 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。所采用的液位計應(yīng)安全、可靠，并盡可能減少在液化烴球形儲罐上的開孔數(shù)量。

5.3.2 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)高液位報警器和高高液位聯(lián)鎖。必要時應(yīng)加設(shè)低液位報警器。

聯(lián)鎖要求：

5.3.2液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)高液位報警器和高高液位聯(lián)鎖。必要時應(yīng)加設(shè)低液位報警器。

5.3.3?對于間歇操作下槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應(yīng)設(shè)高高液位自動聯(lián)鎖緊急切斷進料裝置。對于單組分液化烴或煉化生產(chǎn)裝置連續(xù)操作的球形儲罐，其聯(lián)鎖要求應(yīng)根據(jù)其上下游工藝生產(chǎn)流程的要求確定。

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

6.1 緊急切斷閥

液化石油氣球形儲罐液相進出口應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。

08

AQ3053-2015 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》

設(shè)置要求：

12.2.2 液位限制附件

可燃液體儲罐，應(yīng)按規(guī)范的要求和操作需要設(shè)置液位計和高低液位報警裝置、高高液位報警裝置，并將報警及液位顯示信息傳至控制室。頻繁操作的儲罐宜設(shè)自動聯(lián)鎖緊急切斷裝置。

大型罐應(yīng)設(shè)髙低液位報警裝置、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當儲罐發(fā)生液位報警高高或火災(zāi)時，能夠遙控或就地手動關(guān)閉進料切斷閥，在切斷閥關(guān)閉后，應(yīng)自動聯(lián)鎖停止進料泵。

聯(lián)鎖要求：

12.2.2 液位限制附件

大型罐應(yīng)設(shè)髙低液位報警裝置、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當儲罐發(fā)生液位報警高高或火災(zāi)時，能夠遙控或就地手動關(guān)閉進料切斷閥，在切斷閥關(guān)閉后，應(yīng)自動聯(lián)鎖停止進料泵。

設(shè)置要求：

6.13 切斷閥

儲罐物料進出口管道靠近罐體處應(yīng)設(shè)一個總切斷閥。

對大型儲罐，應(yīng)采用帶氣動型、液壓型或電動型執(zhí)行機構(gòu)的閥門。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)作防火保護。切斷閥應(yīng)具有自動關(guān)閉和手動關(guān)閉功能，手動關(guān)閉包括遙控手動關(guān)閉和現(xiàn)場手動關(guān)閉。

09

安監(jiān)總管三〔2014〕68號

《關(guān)于進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》

設(shè)置要求：

（一）進一步完善化學(xué)品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）進一步完善化學(xué)品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

10

安監(jiān)總管三〔2013〕76號

《關(guān)于進一步加強危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的通知》

設(shè)置要求：

（十四）設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目危險源特點和標準規(guī)范的適用范圍，確定本項目采用的標準規(guī)范。對涉及“兩重點一重大”的建設(shè)項目，應(yīng)至少滿足下列現(xiàn)行標準規(guī)范的要求，并以最嚴格的安全條款為準。

（十九）新建化工裝置必須設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果，確定是否需要裝備安全儀表系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50770)等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計。

（二十二）有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應(yīng)設(shè)置自動或手動遙控的緊急切斷設(shè)施。

聯(lián)鎖要求：

（十九）新建化工裝置必須設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果，確定是否需要裝備安全儀表系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50770)等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計。

（二十二）有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應(yīng)設(shè)置自動或手動遙控的緊急切斷設(shè)施。

11

安監(jiān)總局40號令《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

設(shè)置要求：

第十三條 危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

（一）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；

（二）重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

（三）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

聯(lián)鎖要求：

第十三條 危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

（三）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

12

安監(jiān)總管三〔2016〕62號

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)遏制危險化學(xué)品和煙花爆竹重特大事故工作意見的通知

設(shè)置要求：

（4）自2017年1月1日起，凡是構(gòu)成一級、二級重大危險源，未設(shè)置緊急停車（緊急切斷）功能的危險化學(xué)品罐區(qū)，一律停止使用；

13

蘇安監(jiān)〔2009〕109號

《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》

設(shè)置要求：

1、新建涉及改造范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施，必須裝備自動控制系統(tǒng)，選用安全可靠的自動控制儀表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)。投資規(guī)模1億元人民幣（含1億元）以上和有高度危險（裂解、加氫、聚合、氟化、硝化、過氧化工藝等，下同）的生產(chǎn)裝置，要在實現(xiàn)自動控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)。

2、現(xiàn)有涉及危險工藝的生產(chǎn)裝置，要在規(guī)定時限內(nèi)完成自動控制技術(shù)改造，實現(xiàn)工藝過程的自動控制和溫度、壓力等主要參數(shù)指標的自動報警。有高度危險或有條件的要裝備集散控制系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程操作。危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須在換（發(fā)）安全生產(chǎn)許可證前完成改造。

3、現(xiàn)有涉及改造范圍內(nèi)的儲存設(shè)施，要在規(guī)定時限內(nèi)完成自動控制技術(shù)改造。劇毒、易燃易爆化學(xué)品儲存區(qū)域必須安裝液位、溫度、壓力超限報警設(shè)施，氣體泄漏檢測報警裝置和火災(zāi)報警系統(tǒng)；構(gòu)成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐必須設(shè)置緊急切斷裝置。

14

中石化安〔2010〕635號

2010年11月17日

《中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》

設(shè)置要求：

3.2.4 儀表自控

3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器（PLC）、分散型控制系統(tǒng)（DCS）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等。

當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應(yīng)滿足安全完整性等級（SIL）要求。

3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應(yīng)使用玻璃管（板）液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。

聯(lián)鎖要求：

3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料。

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

2 術(shù)語

2.2 緊急切斷閥

安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉（TSO）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。

3.2.4 儀表自控

3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料。

3.2.4.5 緊急切斷閥

a）液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源應(yīng)通過電氣UPS供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。

b）緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ANSI/API STD607標準；允許泄漏量應(yīng)符合ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V級或以上級。

c）液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表：

公稱尺寸DN（mm） 完全關(guān)閉時間（s）

≤50 ≤5

65——350 ≤10

d）緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。

e）選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

15

《中國石化液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定》

設(shè)置要求：

4.4 儀表自控

4.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)來完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（PLC）、分散型控制系統(tǒng)（DCS）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等。

4.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。

聯(lián)鎖要求：

4.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球、電容式液位開關(guān)等。

設(shè)置要求：

4.4.5.4 緊急切斷閥的控制應(yīng)有控制室遠程控制和現(xiàn)場就地控制，其關(guān)閉時間按下表：

公稱尺寸DN（mm） 完全關(guān)閉時間（s）

≤50 ≤5

65——350 ≤10

16

中國石化〔2011〕建518號

液化烴球罐緊急切斷閥選型設(shè)計規(guī)定

設(shè)置要求：

3.1 緊急切斷閥（emergency shutoff valve）

專用于安裝在液化烴球罐的進出口管道上，當罐區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時能夠快速及緊密切斷（TSO）和隔離易燃及有毒物料的開關(guān)閥。當球罐液位達到或超過高高液位限時，緊急切斷閥能用于防止物料溢罐。從緊急切斷閥到球罐管口之間除了接管外不得安裝任何其它管件或閥門，其間距應(yīng)符合配管安裝、閥門維修和工藝要求。緊急切斷閥應(yīng)具有自動和手動關(guān)閉功能，手動關(guān)閉功能應(yīng)包括控制室遙控手動關(guān)閉及現(xiàn)場手動關(guān)閉。

4.5.11 在液化烴球罐區(qū)的火災(zāi)危險區(qū)外應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥的現(xiàn)場操作開關(guān)，其接點信號直接送至氣動執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥或電液、電動執(zhí)行機構(gòu)的ESD動作端子，用于在緊急情況下現(xiàn)場手動關(guān)閉緊急切斷閥。

17

2018年11月20日

中國石化安非[2018]477號

《中國石化易燃和可燃液體常壓儲罐區(qū)整改指導(dǎo)意見》

聯(lián)鎖要求：

4.1.4 儲罐進料管道上的緊急切斷閥應(yīng)與儲罐高高液位報警儀表聯(lián)鎖；

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

4.1 緊急切斷閥設(shè)置

4.1.1 儲存極度危害液體（I級）和高度危害液體（II級）的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類易燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他可燃液體儲罐、構(gòu)成一級、二級重大危險源罐區(qū)儲罐進出料管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。緊急切斷閥應(yīng)能在控制室遠程操控關(guān)斷。

4.1.2 煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠儲罐的緊急切斷閥宜采用氣動閥，并宜具備故障關(guān)功能；原油庫、成品油庫、輸油管道附屬站場儲罐的緊急切斷閥可采用電動閥。

4.1.3 儲罐進出料管道上的緊急切斷閥可以與工藝控制閥共用。

4.1.4 儲罐進料管道上的緊急切斷閥應(yīng)與儲罐高高液位報警儀表聯(lián)鎖。

4.1.8 緊急切斷閥通過氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)全開或全關(guān)的時間不應(yīng)超過180秒。

4.2.1 儲存笨、液化烴、液氨儲罐應(yīng)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（Safety Instrumented System - SIS）。

18

【2016】39號：中石化《罐區(qū)隱患整改攻堅戰(zhàn)指導(dǎo)意見》

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

四、低低液位聯(lián)鎖、高高液位聯(lián)鎖

1. 容積大于100m3儲罐均應(yīng)設(shè)置液位高、高高、低、低低的液位連續(xù)測量遠傳儀表元件，但高高、低低液位是否聯(lián)鎖切斷進出料閥或停泵，需要考慮聯(lián)鎖后造成的影響，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐均應(yīng)設(shè)置高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥，并應(yīng)核實進罐管道及其相關(guān)管道的設(shè)計壓力是否滿足最苛刻工況（如泵的關(guān)死點揚程等）的要求和安全措施是否完善。

（2）當某種物料的一座儲罐高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉了進料閥， 為了不影響上游裝置（設(shè)施）的正常生產(chǎn)，應(yīng)報警并快速開啟另一座儲罐的進料閥。

（3）當儲罐的低低液位設(shè)置自動聯(lián)鎖停泵， 會對下游裝置或站場造成停工再啟動等重大影響的儲罐（如裝置原料罐及中間原料罐、輸油首站儲罐），其液位低低時宜采取二次報警，聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥，報警切換打開另一座儲罐的出料閥。

（4）當儲罐的低低液位設(shè)置自動聯(lián)鎖停泵， 不會對下游操作（裝車、裝船）造成停工再啟動等重大影響的儲罐（如煉化企業(yè)成品儲罐、成品油庫儲罐），其液位低低時可采取聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥或聯(lián)鎖停泵。

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

2. 對屬于一級或二級重大危險源的儲罐，除設(shè)置高、低液位報警外，還應(yīng)對低低液位和高高液位設(shè)置相應(yīng)的報警及聯(lián)動保護措施。需設(shè)置獨立SIS系統(tǒng)的儲罐，其進出口管道上的罐根閥（緊急切斷閥要采取防火措施，應(yīng)具有手動操作功能，并采取防火措施），儲罐高高液位、發(fā)生火災(zāi)事故等緊急情況時用SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖切斷進料；不需設(shè)置獨立SIS系統(tǒng)的儲罐， 其進出口管道上的罐根閥宜采用控制閥，并應(yīng)具有手動操作功能，儲罐高高液位、發(fā)生火災(zāi)事故等緊急情況時可通過基本過程控制系統(tǒng)聯(lián)鎖切斷進料。

19

Q/SH 0749-2018 《液化烴儲運工程技術(shù)標準》

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

12.2.5 物位儀表選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）低溫立式儲罐應(yīng)設(shè)置兩臺伺服液位計用于液位測量；低溫立式儲罐應(yīng)另設(shè)置一臺伺服液位計與上述兩臺伺服液位計的液位報警信號進行高高、低低液位聯(lián)鎖。

b）球罐應(yīng)分別設(shè)置一臺伺服液位計和一臺雷達液位計用于液位測量，應(yīng)另設(shè)置一臺液位開關(guān)與上述兩臺液位計的液位報警信號進行高高液位聯(lián)鎖；另設(shè)置一臺液位開關(guān)與上司兩臺液位計的液位報警信號進行低低液位聯(lián)鎖。

f）緊急切斷閥（ESDV）宜采用氣動單作用執(zhí)行機構(gòu)或電液執(zhí)行機構(gòu)。

g）液化烴球罐根部緊急切斷閥選用應(yīng)符合中國石化建[2011]518號《液化烴球罐緊急切斷閥選型設(shè)計規(guī)定》；球罐根部緊急切斷閥的防火罩應(yīng)選用適用于戶外露天場合的剛性防火保護罩，防火保護罩應(yīng)能夠在1093℃烴類火災(zāi)下30min內(nèi)保證其內(nèi)部溫度低于80℃。

20

安監(jiān)總廳管三函〔2018〕27號

國家安全監(jiān)管總局辦公廳

2018年2月7日

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）江蘇天嘉宜化工有限公司（13項）

5.部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個壓力取壓點。

6.構(gòu)成二級重大危險源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

8.機柜間和監(jiān)控室違規(guī)設(shè)置在硝化廠房內(nèi)。

（二）響水縣鯤鵬化工有限公司（15項）

6.分餾系統(tǒng)未實現(xiàn)自動控制。

11.控制室、機柜間門窗面對具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置。

12.ESD系統(tǒng)沒有雙回路供電。

（三）江蘇大華化學(xué)工業(yè)有限公司（11項）

4.裝置DCS控制室為非防爆結(jié)構(gòu)，門窗面對具有火災(zāi)爆炸危險的1#生產(chǎn)車間。

8.構(gòu)成一級重大危險源的罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

9.儀表聯(lián)鎖摘除沒有辦理相關(guān)手續(xù)。

（四）江蘇永太科技有限公司（9項）

3.構(gòu)成一級重大危險源的罐區(qū)，存在較多安全隱患，如緊急切斷閥未設(shè)置在儲罐根部；儲罐未設(shè)置現(xiàn)場就地液位指示，部分儲罐只設(shè)置1個靜電接地點；

（二）江蘇斯爾邦石化有限公司（9項）

4.裝置現(xiàn)場聯(lián)鎖機泵沒有在聯(lián)軸器保護罩醒目位置注明聯(lián)鎖。

7.個別儀表接線箱的格蘭口未進行封堵，不防爆；個別儀表本體、接線箱的靜電跨接線脫落。

（三）江蘇和利瑞科技發(fā)展有限公司（17項）

8.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置無緊急停車系統(tǒng)。

17.控制室設(shè)置在生產(chǎn)裝置內(nèi)。

（四）江蘇新誠化工有限公司（13項）

6.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，未實現(xiàn)緊急停車。

（一）江蘇中能硅業(yè)發(fā)展有限公司（12項）

3.重大危險源管控措施不完善，如企業(yè)構(gòu)成一級重大危險源，現(xiàn)狀評價報告中評價可容許社會風險曲線落在了盡可能降低區(qū)，未按照要求對存在的潛在風險進行分析并制定落實相關(guān)風險處理措施。

7.安全儀表系統(tǒng)不完善，如涉及危險化工工藝的裝置未按規(guī)定設(shè)置獨立于過程控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)。

21

安監(jiān)總管三〔2017〕121號

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

四、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

五、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

十、在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進行安全設(shè)計診斷。

十三、控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。

十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

十九、新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風險評估。

22

安監(jiān)總管三〔2014〕68號

進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）進一步完善化學(xué)品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

（二）強化化學(xué)品罐區(qū)生產(chǎn)運行管理。正常操作時嚴禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間，特殊情況下確需超低液位操作時，在恢復(fù)進料時，要確保進料流速小于限定流速，以防產(chǎn)生靜電引發(fā)事故。出現(xiàn)液位高低位報警時，必須立即采取處理措施。

（六）涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的罐區(qū)要定期進行危險與可操作性分析。

23

安監(jiān)總管三〔2014〕94號

加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（八）完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要符合功能安全等級要求。危險化學(xué)品儲存裝置要采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。

24

安監(jiān)總管三〔2013〕88號

加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見

2013年7月29日

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（五）建立風險管理制度。企業(yè)要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規(guī)定風險分析結(jié)果應(yīng)用和改進措施落實的要求，對生產(chǎn)全過程進行風險辨識分析。

對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進行風險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。

（七）制定可接受的風險標準。企業(yè)要按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）的要求，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定或參照國際相關(guān)標準，確定本企業(yè)可接受的風險標準。對辨識分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風險，企業(yè)要及時制定并落實消除、減小或控制風險的措施，將風險控制在可接受的范圍。

25

蘇應(yīng)急〔2019〕53 號

省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)

《本質(zhì)安全診斷治理基本要求》的通知

江蘇省應(yīng)急管理廳辦公室

2019 年6 月6 日印發(fā)

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

一、重大隱患診斷

按照《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號），從嚴判定重大隱患，不漏判、不誤判。

5.按照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）、GB/T50770、GB/T20438、GB/T21109等規(guī)定，并根據(jù)HAZOP 分析建議項，列表診斷涉及重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置自動控制（包括DCS、PLC、ESD、SIS）安全功能的符合性，逐項列出不符合項。

6.按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(原國家安監(jiān)總局令第40 號)、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116 號）等文件要求，列表診斷構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)裝置（儲存設(shè)施）的自動化控制、安全儀表系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)或緊急切斷設(shè)施等安全功能的符合性，逐項列出不符合項。

（一）原料、產(chǎn)品儲罐以及裝置儲罐自動控制

1.容積大于等于100m3的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設(shè)高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐同時設(shè)低液位報警；易燃有毒介質(zhì)壓力罐設(shè)高高液位或高高壓力聯(lián)鎖停止進料。設(shè)計方案或HAZOP 分析報告提出需要設(shè)置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的，應(yīng)滿足其要求。

2.涉及16 種自身具有爆炸性危險化學(xué)品，容積小于100m3的液態(tài)原料、成品儲罐，應(yīng)設(shè)高液位報警。設(shè)計方案或HAZOP分析報告提出需要設(shè)置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進料閥、低低液位報警并聯(lián)鎖停泵的，應(yīng)滿足其要求。

3.儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐、容量大于或等于1000m3 的甲B 和乙A 類可燃液體的儲罐、容量大于或等于3000m3 的其他可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進口管道控制閥。

4.構(gòu)成一級或者二級重大危險源危險化學(xué)品罐區(qū)的液體儲罐均應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控制閥。

5.可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進料。裝置高位槽設(shè)置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進料或設(shè)溢流管道，宜設(shè)低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設(shè)施。

7.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均宜獨立設(shè)置，安全儀表等級（SIL）宜不低于2 級。

9.帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和劇毒液體儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計或液位開關(guān)，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應(yīng)分開設(shè)置。壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料（出料）閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。

14.構(gòu)成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)，對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能既可通過基本過程控制(DCS 或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。安全完整性（SIL）等級為１級的，其緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能可通過基本過程控制(DCS 或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)，安全完整性（SIL）等級為２級及以上，其緊急停車功能必須通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。

26

國辦發(fā)〔2016〕88號

國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)

危險化學(xué)品安全綜合治理方案的通知

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和有毒有害、可燃氣體及火災(zāi)檢測保護系統(tǒng)等。安全儀表系統(tǒng)獨立于過程控制系統(tǒng)（例如分散控制系統(tǒng)等），生產(chǎn)正常時處于休眠或靜止狀態(tài)，一旦生產(chǎn)裝置或設(shè)施出現(xiàn)可能導(dǎo)致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產(chǎn)過程安全停止運行或自動導(dǎo)入預(yù)定的安全狀態(tài)，必須有很高的可靠性（即功能安全）和規(guī)范的維護管理。根據(jù)安全儀表功能失效產(chǎn)生的后果及風險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級（SIL1-4，最高為4級）。不同等級安全儀表回路在設(shè)計、制造、安裝調(diào)試和操作維護方面技術(shù)要求不同。

（十一）嚴格按照相關(guān)標準設(shè)計和實施有毒有害和可燃氣體檢測保護系統(tǒng)，為確保其功能可靠，相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。

（十二）從2016年1月1日起，大型和外商獨資合資等具備條件的化工企業(yè)新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施，要按照本指導(dǎo)意見的要求設(shè)計符合相關(guān)標準規(guī)定的安全儀表系統(tǒng)。

（十三）從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施要設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。其他新建化工裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)，從2020年1月1日起，應(yīng)執(zhí)行功能安全相關(guān)標準要求，設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。

（十四）涉及“兩重點一重大”在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位，要在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎(chǔ)上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。

（十五）企業(yè)應(yīng)在評估基礎(chǔ)上，制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關(guān)維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。其他化工裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施，要參照本意見要求實施。

27

安監(jiān)總管三〔2015〕113號

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo)目錄》的通知

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

設(shè)備設(shè)施管理

19. 油氣儲罐未按規(guī)定達到以下要求的：

（1）液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動連鎖切斷進料措施；全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)；

（2）氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置；

（3）液化石油氣球形儲罐液相進出口應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐；

（4）丙烯、丙烷、混合**、抽余**及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)設(shè)置注水措施。

《安全生產(chǎn)法》第三十三條；《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）第6.3.11條、第6.3.12條；《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》（SH3136）第6.1條、第7.4條；

20. 涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)；或者涉及危險化工工藝的大型化工裝置未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)的。

《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第41號）第九條。

25. 涉及放熱反應(yīng)的危險化工工藝生產(chǎn)裝置未設(shè)置雙重電源供電或控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源（UPS）的。

《安全生產(chǎn)法》第三十八條、《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（SH3038）、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052）。

安全管理

28. 控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)有門窗的。（2017年前必須整改完成）；

安全生產(chǎn)法》第三十八條、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）第5.2.18條。

28

API STD 2510-2011 Design and Construction of LPG Installations

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

9.3.4 Emergency Shutoff Valves

9.3.4.1 Emergency shutoff valves shall be provided in the loading-unloading system for tank cars, trucks, and marine facilities and shall incorporate the following means of closing:

a. Manual shutoff at the installed location.

b. Manual activation from a location accessible during an emergency.

A safety analysis shall be the basis for determining the need for the following:

a. Automatic shutoff in the event of an LPG release.

b. Automatic shutoff through thermal (Tre) actuation.

9.3.4.2 Installation practices for emergency shutoff valves shall include those speciTed in 9.3.4.2.1 and 9.3.4.2.2.

9.3.4.2.1 When hose or swivel piping is used for liquid or vapor transfer, an emergency shutoff valve shall be installed in the Txed piping of the transfer system within 20 linear ft of pipe from the end to which the hose or swivel piping is connected. Where the ?ow is in one direction only, a check-valve may be used in place of an emergency shutoff valve if the

check valve is installed in a dedicated storage vessel Tll line or vapor return line. When two or more hoses or swivel piping arrangements are used, either an emergency shutoff valve

or a check-valve (for unloading lines only) shall be installed in each leg of the piping.

Note: If check valves are used in place of emergency shutoff valves, the owner/operator should have a program to assure the reliability of these devices.

9.3.4.2.2 The emergency shutoff valves or back?ow check valves shall be installed in the Txed piping so that any break resulting from a pull will occur on the hose or swivel piping

side of the connection while the valves and piping on the plant side of the connection remain intact. This may be accomplished by the use of concrete bulkheads or equivalent

anchorage or by the use of a weakness or shear Ttting. Refer to NPGA Bulletin 128.

29

API RP 2001-2012 Fire Protection in Refineries

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

5.4.3.4 Isolation Valves

5.4.3.4.1 General

A key consideration for isolation valves is being able to isolate sections of process to minimize the quantity of hydrocarbons released and prevent influx of additional material from other areas. Isolation valves should be provided at unit boundaries or within process unit areas to isolate equipment during fire situations. Consideration should be given to safe access and the ability to physically operate manually operated valves during fire conditions or in emergency situations. Where possible, battery limit valves should be spaced sufficiently far from process equipment fire hazardous areas to allow safe manual actuation. If located inside fire hazard areas, valves may need to be capable of remote operation.

Isolation valves can also permit blinding for maintenance and inspection. During blinding operations, blinds suitable for equipment-rated pressure should be installed. Isolation valves and drains should be provided for equipment that may be opened or removed during repair operations. See API 553.

5.4.3.4.2 Remotely Operated Valves

Where a review establishes a need, remotely operated shutoff valves (ROSOV) [sometimes used as and called emergency isolation valves (EIV)] should be considered during the PHA and FHA processes. Use of these and other isolation valves should be included in emergency procedures. However, use of automatic (fire or heat actuated) self-closing valves should be used only after a hazard analysis or MOC review to determine whether inadvertent activation may cause undesired consequences. This review should confirm the automatic valve system is inherently safe by a rigorous process safety review since closure of the valve in a nonfire situation or at the wrong time in a fire event may have undesirable consequences, such as causing excessive pressure in a process system or preventing the orderly shutdown sequence of equipment or transfer of product from tanks or vessels during an emergency. The review should include a determination of the safest alternative (“open” or “closed”) on loss of power if ROSOV are used. Discussion of emergency valves (ROEIV, EIV, EBV, ROSOV) can be found in API 553 and UK HES Information Sheet CHIS2.

30

API 553 -2012 Refinery Valves and Accessories for Control and Safety Instrumented Systems

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

3.9 emergency block valves EBVs

Emergency block valves are designed to control a hazardous incident. These are valves for emergency isolation and are designed to stop the uncontrolled release of flammable or toxic materials. These valves should be fire-safe, if they are within the fire zone. The valves may be referred to as type A, B, C, and D. Refer to their individual definitions within this section.

3.14 fire zone

This is an area which is unsafe to enter during an emergency situation. The area is considered to be within a 7.6 m (25 ft) radius minimum surrounding the leak source.

3.43 Type A EBV

A manually operated fire-safe block valve installed at the equipment. This type of valve is installed when ignition is not expected in the event of a leak.

3.44 Type B EBV

This fire-safe block valve should be installed at a minimum of 7.6 m (25 ft) from the leak source when ignition is expected. The Type B valve is manually operated and is limited to sizes up to and including DN 200 (8 in.), and pressure classes through ANSI CL300. For reasons of access, the valve should be accessible from ground, or if ground access is not practical, then the valve should be accessible via a platform installed no higher than 4.6 m (15 ft) above grade.

3.45 Type C EBV

The Type C valve is a power-operated Type B valve. The valve should be power-operated if larger than DN 200 (8 in.) or if a pressure class higher than ANSI CL300 is needed. The valve should be installed outside the fire zone a minimum of 7.6 m (25 ft) from the leak source and no higher than 4.6 m (15 ft) above grade. Controls are accessible from the valve location.

3.46 Type D EBV

This is an EBV with remote controls. There is no restriction as to where the valve may be located, but the controls should be a minimum of 12 m (40 ft) from the leak source and should be out of the fire zone. An EBV installed at an elevation greater than 4.6 m (15 ft) above grade will also come under this category. Both the actuator and that portion of the control cable and tubing which is in the fire zone should be fireproofed or designed to operate without failure during fire conditions. Specify that the conduit/tubing/cable supports are required to be fireproofed.

參考資料：

范文進，《自控貓| 規(guī)范及文件對液位計的設(shè)置及聯(lián)鎖要求》；

閆長嶺，《罐區(qū)設(shè)置緊急切斷閥的標準規(guī)范（更新版）》；

作者簡介：范詠峰，男，1993年畢業(yè)于上海同濟大學(xué)電氣工程系工業(yè)電氣自動化專業(yè)，現(xiàn)工作于中科合成油工程股份有限公司，任副總工程師，高級工程師。